Machine d'essai de cisaillement par compression

Quel est le principal objectif de test de la machine d'essai de cisaillement par compression

Définition et fonction de la machine d'essai de cisaillement par compression
Machine d'essai de cisaillement par compression est un appareil de haute précision utilisé pour mesurer la réponse mécanique des matériaux soumis à des charges de compression et de cisaillement. Sa fonction principale est de simuler l'état de charge complexe des matériaux dans des applications pratiques, aidant ainsi les chercheurs à comprendre pleinement les paramètres clés des matériaux tels que la résistance au cisaillement, le module de compression, la limite d'élasticité, la capacité de déformation plastique et les caractéristiques de rupture.
Comparé à un seul essai de traction ou de compression, l'essai de cisaillement est plus proche de l'état de contrainte du matériau dans la pratique de l'ingénierie, en particulier pour évaluer la liaison d'interface, la stabilité structurelle intercouche, la résistance de cohésion et d'autres aspects.
Explication détaillée du but du test
1. Déterminer la résistance au cisaillement et la limite d'élasticité du matériau
La résistance au cisaillement est l'un des indicateurs de base pour évaluer la capacité du matériau à résister aux dommages causés par le cisaillement, en particulier pour les joints soudés en métal, les structures composites stratifiées, etc. Grâce aux essais de cisaillement, le point critique d'élasticité ou de rupture du matériau sous contrainte de cisaillement peut être déterminé avec précision.
2. Étudier les performances intercalaires des matériaux composites
Les tests de cisaillement sont particulièrement critiques pour les nouveaux matériaux techniques tels que les matériaux composites renforcés de fibres et les structures en nid d'abeilles. Grâce aux tests de cisaillement par compression, la force de liaison intercouche entre différentes directions ou interfaces de fibres peut être étudiée, fournissant ainsi une base pour la conception des matériaux et l'analyse des défaillances.
3. Évaluer la stabilité de la résistance des interfaces adhésives et de soudage
Dans les pièces de structure métallique ou les connexions multi-matériaux, les performances de l’interface affectent directement la durée de vie du composant dans son ensemble. Les tests de cisaillement peuvent évaluer efficacement la qualité et la stabilité des processus de connexion tels que le collage, le soudage et le brasage, et constituent un outil important pour l'inspection de la qualité et le développement de produits.
4. Soutenir l'étude du mode de défaillance des pièces de structure
Grâce à la méthode de chargement combiné cisaillement-compression, l'état de contrainte complexe du matériau dans des conditions de travail réelles peut être simulé, de manière à explorer le mode de déformation et le mécanisme de rupture de la structure pendant le chargement, ce qui est utile pour la conception d'optimisation des structures d'ingénierie.
5. Aider aux tests de température élevée et basse, de fatigue et autres tests environnementaux
Les machines d'essais de cisaillement par compression modernes sont généralement équipées d'accessoires tels que des chambres environnementales et des systèmes de chargement à haute et basse température, qui peuvent effectuer des tests dans des conditions environnementales extrêmes, telles que la simulation des propriétés des matériaux des pièces aérospatiales et automobiles dans des conditions de température élevée ou basse, améliorant considérablement la valeur pratique de l'essai.

Quels sont les défauts courants de la machine d’essai de cisaillement par compression ?

Chargement anormal ou force de chargement instable
Phénomènes courants :
La vitesse de chargement fluctue considérablement au cours du test et ne peut pas être maintenue constante ;
Le système affiche une charge incompatible avec la charge réelle ;
Il y a un phénomène de « secousse » ou de « saut » dans la section à faible charge.
Raisons possibles :
Le système hydraulique (ou le servomoteur) a une pression instable ou la température de l'huile est trop élevée ;
Le capteur de force présente un mauvais contact ou une dérive vieillissante ;
Les paramètres du logiciel de contrôle ne sont pas définis correctement ou le cycle d'étalonnage est trop long.
Suggestion Yiyu :
Zhejiang Yiyu Instrument recommande aux utilisateurs de calibrer le capteur une fois par an et de vérifier régulièrement la courbe de réponse du système d'asservissement. Tout machines d'essais de cisaillement et de compression de la société sont équipés d'un système d'asservissement en boucle fermée très stable et de capteurs de haute précision, et prennent en charge le diagnostic à distance et l'ajustement automatique des paramètres par logiciel, ce qui réduit considérablement l'écart de charge.
Mesure de déplacement inexacte ou courbe de déplacement anormale
Phénomènes courants :
La valeur affichée du déplacement s'écarte considérablement de la distance de déplacement réelle ;
Les données de déplacement montrent une courbe de « mutation » ou « discontinue » ;
Défaut de retour à zéro une fois le test terminé ou origine mécanique égarée.
Causes possibles :
Le signal de la règle de réseau/encodeur de déplacement est perturbé ou endommagé ;
Le système coulissant du rail de guidage est mal lubrifié ou des corps étrangers sont coincés ;
La connexion du câble du capteur de déplacement est lâche.
Suggestion Yiyu :
Yiyu Instruments accorde une importance particulière à l'entretien du nettoyage et de la lubrification du système de déplacement. L'équipement de l'entreprise est calibré avec une haute précision avant de quitter l'usine, et des composants d'acquisition de déplacement importés sont utilisés pour garantir que la précision des tests répond aux normes internationales. De plus, les ingénieurs après-vente de l'entreprise peuvent fournir des « outils logiciels d'auto-test à distance » afin que les utilisateurs puissent diagnostiquer l'état du système et éliminer les erreurs en un seul clic.
Panne du système logiciel ou interruption du test
Phénomènes courants :
Le logiciel de test plante pendant le test ;
Les données ne sont pas enregistrées ou l'acquisition d'images échoue ;
Le rapport de test ne peut pas être généré ou le format d'exportation est incorrect.
Causes possibles :
Le système d'exploitation de l'ordinateur n'est pas compatible avec le logiciel de test ;
La version du logiciel est ancienne ou son exécution n'est pas autorisée ;
Le port de communication est en mauvais contact ou le driver USB est perdu.
Suggestion Yiyu :
Le système logiciel développé indépendamment par Zhejiang Yiyu Instrument Equipment Co., Ltd. dispose de fonctions de sauvegarde automatique, de récupération de point d'arrêt et de correction d'erreur intelligente, qui peuvent garantir la sécurité des données de test même dans des cas extrêmes. Dans le même temps, la société fournit des services de mise à niveau logicielle gratuits et permanents pour garantir que le système utilisateur reste toujours stable et efficace.
Le luminaire est desserré ou le centre est décalé, ce qui entraîne des erreurs de test
Phénomènes courants :
La forme de défaillance de l'échantillon est anormale et n'est pas conforme au modèle théorique ;
La surface de cisaillement est inclinée et la répétabilité de la valeur de force est mauvaise ;
L'échantillon glisse ou la force de serrage est inégale.
Raisons possibles :
Le luminaire est usé et n'est pas remplacé à temps ;
Le centrage n'est pas complètement ajusté lors de l'installation ;
Les spécimens non standard n'utilisent pas de luminaires spéciaux.
Suggestions Yiyu :
Yiyu Instruments fournit aux utilisateurs une variété de luminaires standard et non standard remplaçables, qui peuvent couvrir différents types d'échantillons tels que le métal, le caoutchouc, les matériaux composites, les géotextiles, etc. En même temps, chaque appareil est livré avec une vidéo de référence d'étalonnage du luminaire pour garantir que l'opérateur peut maîtriser avec précision les compétences de serrage et améliorer la cohérence du test.
Alarme du système électrique ou démarrage impossible
Phénomènes courants :
Le système ne répond pas après le démarrage ;
Le panneau de commande affiche un code d'alarme ;
Le bouton tombe en panne, l'arrêt d'urgence n'est pas valide ou le signal est retardé.
Raisons possibles :
Mauvais contact d'alimentation, tension instable ;
Vieillissement ou court-circuit interne du circuit de commande ;
Logique de contrôle logiciel anormale.
Suggestion Yiyu : To prevent such failures, Yiyu Instruments recommends that users configure a voltage-stabilized power supply or UPS system for the equipment, and formulate a regular maintenance plan based on the frequency of equipment use. The company's after-sales system can realize electronic control system parameter detection and software debugging through remote connection, greatly reducing user waiting time.